关键词：折弯机；圆角；硬度；结构改进和优化
折弯机作为冲压加工压弯工序的主要设备，承担着重要的作用。但是在实际加工使用过程中，由于折弯机凸凹模存在一些结构上的瑕疵，影响了整个折弯机模具的功能的发挥和释放，本文从工艺角度，提出折弯机的改进思路，并结合工艺优化思路，复制凸凹模，并应用到实际生产中二、存在的问题
1．由于我公司为客户公司加工的产品种类较多，既有车架用厚板零件（（t 4），也有驾驶室薄板零件（t<4），但是现有的折弯机凸凹模是按照加工薄板的工艺要求进行设计制作的，工艺参数无法保证厚板零件的加工：比如车架用厚板零件的产品的特点，其角度多集中在。一120。，圆角为R8一R12，而驾驶室薄板零件的角度没有规律，圆角多集中在RI-R2，厚板和薄板的产品特点和工艺要求存在着明显的差异，用现有的压薄板凸凹模压厚板零件，由于成型后零件的关键尺寸和工艺参数无法达到要求而影响厚板零件的使用性能
2洳下图所示，该下模仅有槽口宽140mm的凹模圆角适合加工厚板，其可加工的最小折弯边长为72mm，车架用连接板翼面边加工的压弯尺寸多为
48一65mm之间，无法满足加工要求
 
故需要对下模进行改造三、改进措施
1.改进凸凹模结构，将原先地6槽口改为5个槽口，提高凹模的强度和刚度，保证其能承受更大的压力．如下图所示

将凹模圆角由RI，，R5，R8改为R2，R3，，R6  保证其可满足厚板和薄板压形对圆角的要求
3．更改槽口宽度，将最大1皿的槽口改为100,同时对其它槽口尺寸作适当的调整，保证能够加工最小尺寸30，同时槽口尺寸的更改，也可加工部分U型零件，如槽梁等。
4·更改凸模结果。
将凸模高度加长5 m，保证压U型梁时上模有足够躲开空间，避免干涉，相应的将凸模圆角改为R6（如上图所示）
相应的整个上下模的整个闭合高度会增加5 m，这个尺寸可通过调整折弯机的上滑块行程加以克服四、改进后实物
凸模改进后的示意图
 
（凸模示意图）
凹模改进后示意图
 
凸凹模装配示意图
 
 经过上述凸凹模结构的改进，为了更好的实现产品分类型类型，我们对折弯机的凸凹模进行了复制，在加工薄板件时用原状态，只用板长零件时采用改进后的结构，即对折弯机凸、凹模进行了备份，又保证了产品加工，拓展了产品加工的类型，取得了良好的生产效果。