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提高大型折弯机折弯精度

文章出处:admin人气:发表时间:2018-11-19 13:23
 、立项背景
12米折弯机主要生产汽车纵梁、副梁、连接板加厚横梁及部分新品、试制品、异型件、超长超厚连接件。材料厚度从3mm到 10mm,有8种不同厚度,共计263种规格, 554个品种,月均生产272个品种。由于市场对重型车的需求量增加,使小批量多批次生产逐渐增多。但大型折弯机在生产周期上还不能满足生产要求,频繁调整使得供货周期延长。
、主要存在以下不足
1.折弯机模具调整精度差
该系统的调整定位装置采用固定式的死定位块,当定位块劣化变形和磨损后,单机的四个定位点均出现偏移。需增加垫片插板反复进行调整试成型。 2,可靠性差
首先是大型折弯件对定位挡块冲击力较大,使定位块紧固螺栓松动,插板位移,定位跑偏,成型尺寸偏差超过2mm。为保证折弯尺寸,需对定位点进行二次调整紧固。
3.生产周期延长
由于垫片插板调整较麻烦,且调整频次较多,使批次生产周期延长,无法满足发交需要。
针对上述问题我们提出了对大型折弯机定位系统改造的方案
一30一
三、改造方案
将插板式定位调整装置改为螺纹式定位调整装置。在原定位挡块板上分别钻3个孔,其中两个孔攻丝,安装调整螺栓,这给调试和安装带来方便。
1、系统工作原理
本装置是典型的精度进给调节装置,即螺纹调节。如下图所示:通过上下两个螺栓调整完成系统的精度调节。
定位块调整过程及调整方法:(一人操
1 ·用内六角扳手松开定位块紧固螺栓。
2 ·一手扶住定位挡块防止侧转。
3.用扳手旋转上边或下边调整螺栓,调整定位块前移或后移。
4 ·到位后用内六角扳手将定位块螺栓紧固。
以上所述即是螺纹调整装置的一大优 、、0 系统简化框图
 
《装备维修技术》2008年第2期 (总期第128期 ) 2、工作计划及技术措施
    项目 担当 计划实施(8月) 确认
1 · 10号 13·18号 20·25号
  设计制作安装
1螺栓式定位调整装置
2插销限位装置
场测   8月2日   OK
   
设计制     8月7日   0K
 
加工     8月9日   0K
装调         0K
8月9日
果跟   8月13日·8月25日   0K
   
我们这次对大型折弯机定位精度改造是利用工余时间来完成,不能影响生产。在这短短的时间内,要首先对设备的定位结构熟悉和掌握,要拆除所有要取代的装置,安装新定位块调整装置,再完成调试任务。我们采取提前技术准备、多路并进,交叉作业的方法,只用了一周的时间就完成了安装调试工作,使设备投人运行,缩短了改造时间,保证了生产。
工作研究
四、 经济效益及使用后效果
定位块调整时间由日均64分钟减少为现在
22分钟
日均减少42分钟。按月工作日23天计可缩短时间:966分钟相当于增加工作班次:2 · 01班次可增加品种完成数:26种
完全可以确保不影响制件发交。
五、 体会
通过对大型折弯机定位装置改造及其使用效果显示应用新技术、新材料、新工艺改造旧设备具有很好的前景。东风公司正面临着全球化经济合作,大量的设备需要更新改造,可为企业节省大量资金,同时可以改善工人生产条件,提高加工精度和效率、节约能源,降低设备故障率。

 
 
2007年12月17日

〈上接第68页)些措施:数字滤波和工频整形采样,可有效消除周期性干扰;定时校正参考点电位,并采用动态零点,可有效防止电位漂移;采用信息冗余技术,设计相应的软件标志位;采用间接跳转,设置软件陷阱等提高软件结构可靠性。

4、正确选择接地点,完善接地系统

接地的目的通常有两个,其一为了安全,其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是 PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一
系统接地方式有:浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言,它属高速低电平控制装置,应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输人装置滤波等的影响,装置之间的信号交换频率一般都低于IMHz,所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式,各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大,应采用串联一点接地方式。用一根大截面铜母线(或绝缘电缆)连接各装置的柜体中心接地点,然后将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22mm2的铜导线,总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于20,接地极最好埋在距建筑物10 、巧m远处,而且PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。
信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接
五、结束语
PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题,因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素,合理有效地抑制抗干扰,对有些干扰情况还需做具体分析,采取对症下药的方法,才能够使PLC控制系统正常工作。
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