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长尺寸工件精确折弯模具

文章出处:admin人气:发表时间:2018-11-19 13:17
工程机械大型弧形结构件在进行折弯时,一方面由于结构尺寸较大,采用常规模具难以折弯成形;另一方面由于钢板具有一定的弹性,因此工件在折弯后,将会出现一定的回弹,从而影响大型板材的折弯精度,对工程机械结构件焊接精度带来一定的影响,为保证大型板件的折弯精度,就需要设计特殊的折弯模具。

1.折弯模具设计思路

首先,在折弯机模具的结构设
计方面,为防止板材回弹,需要按照常用规格材料的类型进行回弹量的精确计算,确定一定的回弹系数并在模具的设计上充分考虑;其次,为使板材达到理想的弯曲弧度,板材在折弯时形成的圆心角应大于工件实际弯曲中心角,这样在对折弯角度冫1 80 板材折弯时,模具圆心角就 > 1 8 0,若该圆心角> 1 8 0 容易导致凸凹模闭合于涉和卸料困难,常规设计为解决此问题,一般需要将凹模设计成可以分别环绕各自旋转轴旋转开合的两部分,即凸凹模旋转的结构设计方式,以方便凹模闭合自如,但对尺寸较大的板材折弯时,凹模的重量、尺寸设计规格都很大,凹模需要很大的动力才能旋转,这会对压力机产生很大的冲击力,易造成压力机及凹模损坏,因此,该类型折弯模具不适合尺寸大、规格长的板材折弯。通过分析,设计了一种新型的模具结

定形扩口时产生较大影响;如果采取安装两套成形端板的方法,现有的成形模具和薄壁焊管筒料料长又不能满足要求。
对成形工序成形模具安装进行调整,试验过程见成形膜片加工示意(见图1)。
在筒料长度满足要求的情况下,还可以采用两组成形端板和中板进行加工弹性件,如图2所示。
在研制加工弹性件,经过多次试制一模两件成形加工弹性件的方法形成加工工艺,能够指导生产作业的顺畅进行,只是每次成形加工由于设备系统压力等因素,外形尺寸会出现波动,使车工工序夹具出现一些微小变化,

3,结语

此种成形加工工艺适用于加工波峰数不多于8个波的波深系数< 1.5的弹性件的成形加工
 
   
但不会对产品质量和生产进度造成影响。
中,提高工作效率,减轻操作工劳动强度,降低了弹性件制造成本,有较好的应用和推广价值。
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构,该模具结构创新地采用了新型凸凹模结构和辅助折弯保形结构,有效解决了上述问题。

2·模具结构形式与原理

该模具设计结构如图1所示,主要由凸凹模组成,模具采用了凹模结构固定的设计思路,避免了凹模运动,有利于提高凹模使用寿命。同时采用推板机构可调的结构形式,如图2所示,通过回转摇杆驱动推板机构运动,可实现任意角度的折弯要求,并可通过对推板机构上的可调螺钉的微调,实现工件折弯角度的调整,有效提高了模具折弯精度。该模具适用于> 1 80。圆弧角的超长弧形结构件一次折弯成形,且使用一套模具就可以实现对任意圆弧角的折弯,折弯时不受工件长度限制,使用范围广泛。在模具设计时,充分考虑了薄板件自身弹性系数大、折弯后易回弹的特点,通过三维建模模拟、科学计算及现场测绘,探索到了一套独特的回弹系数计算方法,该方法可以有效控制工件折弯精度。施工现场见图3。

3·模具特点和使用方法

o)固定凹模、推板机构可调式设计该模具在设计时,区别于传统的一组模具只能实现一种角度,且不能进行精度调整的设计方法,独创了凹模固定,推板机构可调结构,通过对推板机构上可调螺钉的调整,可以实现任意角度的折弯要求,使用范围广,通过对可调螺钉微调则可以提高折弯精度,有利于避免折弯“回弹",实现工件的“保
" 形
(2) 结构轻巧的推板机构设计驱动推板机构采用曲柄饺接结构方案,利用杠杆原理,需要动力很小,有利于实现对超长板材的折弯。
(3) 回转摇杆设计回转摇杆机构取代传统的通过凹模旋转来实现凹模自由闭合方式,有效解决了凹模旋转动力过大容易造成设备及凹模损坏的问题。
(4) 凹模?榛杓聘媚>弑苊饬艘蛐枰迪帜>咦杂煽媳匦虢寄7痔宓纳杓颇J,而保留了凹模整体性,此结构设计有利于保持模具的精度。在凹模设计时,采用了?榛纳杓品桨,即采用多块凹模板组合结
构形成一个整体凹模,既节约了材料,又利于在模具部分位置损坏或精度出现误差时,只需调换损坏的凹模板即可,降低维护成本,同时在凹?涨荒谏杓屏说院芮康木郯滨ハ鸾盒读习,便于卸料。
4·效果
该模具采用独特的回转摇杆机构驱动推板机构设计理念,采用凹模整体式结构,保证了凹模的完整性,并可以通过对推板装置的调整,一套模具就可以实现工件任意角度的折弯要求,实现了对超长板材的折弯精度,提高了加工效率,使用范围广,取得了良好的应用效果。
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